斗式提升機是一種高度高,提升量大的處置輸送設備,根據用戶(hù)的需求可選擇不同種類(lèi)的提升機。通常情況下,皮帶斗式提升機和環(huán)鏈斗式提升機是兩種常見(jiàn)常用的斗式提升機。所謂皮帶和環(huán)鏈就是指的牽引件,兩種牽引件的區別是什么呢?
在實(shí)際的生產(chǎn)和應用中如何選擇不同的型號?皮帶斗式提升機是適應于一般的琢磨性小的無(wú)濕度的物料,其具有結構簡(jiǎn)單、價(jià)格實(shí)惠、便于維修的特點(diǎn)。環(huán)鏈斗式提升機其具有提升量大,對物料的適應性強的優(yōu)點(diǎn)。同樣還要考慮的是物料的腐蝕性,物料的腐蝕性是一項十分重要的參數,決定著(zhù)提升機的選型。
高強度的腐蝕性一般是不選取環(huán)鏈的,推薦環(huán)鏈、板鏈型的。同樣對于卸料有要求的對選型的影響也是很大,斗式提升機的卸料方式有很多種,根據不同的卸料方式我們也會(huì )選出相應的型號的斗式提升機,達到佳的型號,做出漂亮的效果。
斗式提升機常見(jiàn)故障及解決方法:
1、斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導致料斗帶打滑。這時(shí),應立即停機,調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說(shuō)明張緊裝置的行程太短,應重新調節。
解決方法:解開(kāi)料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調至高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過(guò)頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
2、提升機超載提升機超載時(shí),阻力矩增大,導致料斗帶打滑。
解決方法:此時(shí)應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。
3、頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。
解決方法:可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。
提升機對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個(gè)內容:
1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調料種類(lèi),此外還受到填料的圈數的制約。通常情況下,盡管圈數多的具備較好的密封性能,然而由于存在著(zhù)較長(cháng)的其密封結構,考慮到填料盒是涉及在機殼外部的,并且外側還存在有軸承座,嚴重影響現場(chǎng)檢修的效率的提升。
2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的,表現為靠近壓蓋端的受力更大,且這個(gè)位置的填料抱軸蕞緊,進(jìn)而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損;
3、在進(jìn)行裝填料操作的過(guò)程中,如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現,而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著(zhù)較大的問(wèn)題和難度,通常情況下,處于避免泄漏的目的,會(huì )盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài);
4、在軸存在些許磨損之后,受到擠壓的礦粉將會(huì )由磨損處漏出,在這種情況下需要通過(guò)合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓,進(jìn)而避免其泄露,這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大;
5、填料密封結構所具備的一個(gè)較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉動(dòng)的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬,比較容易導致從動(dòng)軸提前報廢。